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難加工零件材質金屬加工液選擇
時間 : 2025-04-27 作者 :
所謂金屬加工液產品的加工性能，是否有利于選擇有效率的加工參數(切深、走刀量等)、保證加工精度和保證刀具的使用壽命。金屬加工液這方面性能的考慮和選擇是對加工成本甚至是效率影響最大的方面。
難加工材料
首先要考慮的是難加工材料。常見的難加工材料中屬于高強度和高硬度類型的包括鈦合金、鎳基合金、可伐合金、鋯合金、高溫合金、不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼、陶瓷、玻璃、碳釬維復合材料等等。
這些材料強度和硬度都很高，需要選擇極壓潤滑性能特別出色的加工液產品。供應商的產品資料(TDS)中通常都有所推薦加工材料及所含有的極壓添加劑的類型;通過這兩方面的信息可基本判斷該產品是否適合加工上述材料。
陶瓷和玻璃這兩類具有硬脆特性的材料在加工時容易崩邊，因此需要選擇專門針對陶瓷和玻璃加工開發的加工液產品。
還有一類難加工材料是因為其具有高塑性的特點，例如材質較軟的鋁合金、純鐵、純鎳及純銅等等。
太軟的材料其實并不好加工，比如說您將很難得到一塊尺寸公差和形位公差精度都很高的豆腐。
加工塑性較強的金屬材料時，容易在刀具上形成積屑瘤;不規則生長的積屑瘤及無法預知的積屑瘤的斷裂會改變刀具的切削刃形狀和切削力，從而影響零件的加工精度和刀具的壽命。
加工液產品
因此也需要選擇潤滑性能出色的加工液產品。但這里所說的潤滑性能和加工高強度高硬度材料所要求的極壓潤滑性能有所不同;因此加工不銹鋼時性能出色的切削液并不一定特別適合加工材質較軟的鋁合金。
除了通過產品資料和加工案例了解金屬加工液的加工性能外，對于切削加工還可以通過攻絲扭矩測試方法比較不同加工液產品的加工性能。但是需要注意臺架測試的結果只能作為參考，其數據并不能很好地反應實際加工工藝條件下加工液的性能表現。
因此在進行了基本的篩選和分析后，最好的辦法是進行實際的加工測試。因為你很難僅根據產品資料上的性能描述和有局限性的臺架測試數據選擇到最合適的產品。
很多供應商的產品資料上的性能描述對于不同牌號的產品幾乎看不出什么差別，千篇一律都是“可用于N多加工工藝”以及"有利于延長刀具壽命"之類的似是而非的定性描述。
因此應當安排選擇加工難度較高的零件及工序對加工質量和刀具壽命進行量化測試，從而在加工設備、刀具、工藝參數相同的情況下比較使用不同加工液獲得的相關數據，對初步選定的水溶性金屬加工液產品進行綜合的成本測算和比較。
