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讓水溶性切削液更好服務于生產
時間 : 2025-02-07 作者 :
金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。
切削液，作為金屬切削加工不可或缺的配套材料，主要分為兩大類：一類是以冷卻功能為主的水溶性切削液，另一類則是以潤滑性能見長的純油性切削液。相較于油性切削液，水溶性切削液展現出了獨特的優勢，包括更出色的冷卻效能、更低的成本、對操作環境的較小污染，以及適用于可能存在火災隱患的場所等，因此得到了更廣泛的應用。以下是一些關于水溶性切削液的配制與維護的關鍵點：
一、清洗消毒
為了延長切削液使用壽命，在加入新液前，需要給設備進行全面的清洗及消毒，系統消毒可以選用專門的系統消毒液，要求將消毒液按一定濃度稀釋后在系統內循環數小時以達到殺菌的目的。
二、調配切削液
由于切削液的濃度太高會對機臺造成腐蝕，形成泡沫;濃度太低防銹效果會變差，在夏季高溫高濕環境下，金屬表面更容易被氧化和腐蝕。因此切削液必須要按照比例與水進行配比使用。
1.使用一個干凈的容器，加入想要調配的水量;(條件允許盡量使用自動混合器加油)
2.把切削液緩慢加入水中并攪拌均勻;
3.用折光儀測量新調好的切削液濃度，初始調配濃度建議在5%-10%;
4.切削液的PH值盡量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因并解決。
三、濃度調整
當發現切削液濃度變化時，需要添加新液進行調整，先調配好一定濃度的切削液再加入機器中。
四、切削液的維護
1.正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能;
2.每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性;
3.防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統;
4.定時撇除浮油，浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭;
5.機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環以破壞厭氧菌的生存環境。
在切削液的選用與維護過程中，中國石化長城潤滑油以其卓越的品質和專業的技術支持，為金屬切削加工提供了可靠的保障。
在切削液領域擁有齊全的產品線，均具備優良的潤滑性能、冷卻性能與防銹性能，有利于提高加工面的光潔度和精度并延長刀具使用壽命。
此外，長城切削液還注重環保，并符合相應的質量標準和要求。作為行業內的佼佼者，中國石化長城潤滑油不斷創新，推出了一系列符合市場需求的高性能切削液產品，滿足了不同領域、不同工藝對切削液的多樣化需求。
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